从传统的观点来看，大多数雇主将工业卫生项目视为对工人暴露的前端评估。这通常从操作的“桌面”审查开始，然后发展成暴露评估或抽样计划，然后使用个人监视器和/或区域监视器的数据进行实际暴露评估。

然而，很多时候对工作场所抽样结果的评价和解释并不是最后一步。如果结果表明您的工人的接触低于适用的职业接触限值（OEL），例如职业安全与健康管理局（OSHA）的允许接触限值（PEL）、美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）的阈值限值（TLV）或国家研究所根据职业安全与健康（NIOSH）建议的接触水平（REL），假设您的工人在工作时没有接触有害或危险水平的化学品。然而，如果数据表明OEL超标，那么下一步就是减少暴露。

上图显示了安全和健康工作领域众所周知的控制层次。从上到下看，控制的有效性降低了。显然，消除工艺或危险化学品（或危险噪声级）是消除或尽量减少暴露的最佳方法，但有时由于质量要求、产品设计、军用规范或客户规范的原因而不可行。

如果你不能消除危险，那么接下来应该考虑工程控制的可行性。工程控制被集成到过程中，这样员工就可以安全地执行任务，并尽量减少暴露。当你考虑控制的成本和有效性时，工程控制通常是最合适的，或者说是中庸之道。此外，工程控制降低了暴露的可能性，同时减少了员工的责任（即，正确遵循安全工作程序或正确穿戴防护设备）。

根据您的情况，工程控制可以简单到在流程周围安装局部排气。但是需要什么样的呢？您是否应该查看下吸式工作台、通风柜、真空装置，并将其集成到装置本身中？所有这些都是可行的选择，但有一种方法可能更符合实际应用。也许你只是需要增加通风。你吸入的室外空气越多，排出的“受污染”空气越多，潜在的暴露就越低。

例如，随着OSHA二氧化硅标准的要求，我们看到越来越多的工程控制变得可用，旨在减少员工在日常工作中接触可吸入二氧化硅，例如涉及混凝土施工的工作。许多公司已经开始在较小的装置周围使用集成的真空装置，这些装置在产生混凝土粉尘颗粒时提取这些颗粒。有些人在切割混凝土时使用软管将水喷洒到混凝土上，从而将吸入性粉尘的可能性降至最低。无论应用程序是什么，我们都可以帮助您确定流程的一个或一组控件。很多时候，仅仅一个控制不足以限制一个过程的所有危险。你必须考虑所有的危险：化学暴露，夹点，电气危险等，可能需要控制。

如果工程控制是不可行的，那么在层次结构中要考虑管理控制。管理控制的重点是改变员工执行工作或任务的方式。例如，执行任务XYZ时，员工必须遵守旨在限制暴露的安全工作实践。另一种类型的暴露控制可能是人员轮换，这样一名员工就不会整天执行任务。要考虑的最终控制是使用个人防护设备（PPE）。PPE在控制暴露方面是有效的，但它并不能消除或减少仍然存在的危害。正确（或不正确）选择和穿戴个人防护装备将影响员工暴露的减少。PPE最初看起来相对便宜，但如果考虑到每名员工随着时间的推移更换PPE的重复成本，以及员工培训，它可能相当昂贵。行政控制和个人防护用品的使用都让员工重新承担了部分责任。如果他们忘记穿戴个人防护装备或其不合适，或者他们忘记实施行政控制，那么暴露的可能性仍然非常真实。

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